需求準備的材料有：硅酸納（泡花堿，水玻璃）、硫酸。
一、事前分配好堿和酸，再把固體狀的硅酸鈉用高溫融化并過濾、制造出必定濃度的液體，然后再將硫酸制造出必定濃度的液體，硫酸濃度為20%。
二、第二個進程為制膠（凝膠造粒），這一步是最為要害的，將事前調制好的泡花堿液和硫酸液在特定條件下反應，然后構成溶凝膠溶液，到達恰當濃度后將會變成凝膠顆粒。顆粒的形狀和大小完全可根據用戶的需求和出產才能抉擇?，F凝膠成粒的方法廣泛常見的魏空氣造粒，凝膠用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒進程的特定工藝參數。
三、老化凝膠需通過必定的時間和溫度，還有PH值才華老化，使得凝膠骨架鞏固，老化進程中粒子間膠水縮合構成Si-O-Si鍵，增強骨架強度，粒子互相接近，縮小網架結構中的空間，并將其間包括的水部分擠出。
第四步是酸洗、水洗、洗膠
酸洗、水洗、洗膠也是工藝進程中頗為重要的一步，因為要將粒狀凝膠所構成的Na2SO4洗去。將各陰陽離子操控到工藝要求規劃內。
可以這么說，制品硅膠的孔特性好大一部分是洗膠進程的老化抉擇的，而這一進程的老化程度取決于在酸洗、水洗、洗膠進程中的操作。硅膠干燥劑
五、單調劑，將制好的水凝膠（洗往后）放入烘房中，在特定的條件下降凝膠本身含水量烘干至要求規劃。單調溫度越高，一次粒子調集的速度越大，孔徑越大。
六、選擇，用選球機將烘干后制得的硅膠通過不同孔徑的篩網按照必定的粒度選擇出來，并一同將破碎的硅膠選擇出來。
七、揀膠：將硅膠中的異色球、雜質挑揀出來 之后再用用復合紙按要求包裝起，后密封。
